包覆法生產銅包鋼線材的生產工藝是對鋼絲和銅帶分別進行預處理，再將銅帶用焊接，壓接的方法包覆在鋼絲表而，並切除餘量，然後通過拉拔壓縮使銅與鋼的表而能很好地結合，得到所需直徑的線材。
銅包鋼線材生產的基本工藝流程為:原料的前處理~包覆焊接~坯線拉拔~熱處理~成品。鋼絲通過矯直裝置矯直後，用堿液對銅帶和鋼絲進行表而處理。銅帶經過輪軸逐漸形成圓管狀，包覆在鋼芯周圍，采用氛弧焊連續焊接包覆銅層的縫隙，形成複合線坯。經過多次拉拔和熱處理得到所需力學和電學性質的線材。
為了防止空氣進入銅層和鋼芯之間，所以要使用惰性氣體保護包覆區。銅層較軟而鋼芯硬度較高，變性能力相差大，為了防止變形不均勻，應盡量減少線材和模具間的摩擦。
采用包覆法生產銅包鋼線材具有同心度好，產量高的優點。但這種方法采用無氧銅帶生產，成本高，加工費用昂貴，而且銅與鋼芯的結合力不強。
近國內的生產廠家對此方法進行了改進，研製了連續擠壓包覆法，得到均勻厚度、無露點、無焊縫的銅包覆層，但工藝較複雜。
